廚餘處理設備

對應未來法規與 ESG 的事業廚餘現地處理解決方案 在全球食品安全、環境永續與廢棄物治理政策持續升級的背景下，廚餘處理已不再只是清運問題，而是直接影響企業合規、成本結構與 ESG 評鑑的重要環節。過去依賴集中清運與焚化的模式，正因焚化量能飽和、清運成本高漲與政策限制而逐步失效。 INPHIC 英菲克推出的 AJY-RCB 200 廚餘分解機，正是針對此一結構性轉變所設計的事業級廚餘現地降解設備。透過專利節能控制、生物降解系統與熱能回收技術，協助企業與機構單位在符合法規的前提下，建立穩定、低耗能、可長期運作的廚餘處理機制。 政策與產業趨勢：廚餘現地處理成為主流方向 近年來，各國政府逐步將「餐廚廢棄物現地化處理」納入環保與公共衛生政策核心，其關鍵原因包含： 非洲豬瘟後，餐廚廢棄物流向與回流風險受到高度監管 長距離清運增加疾病傳播與碳排放風險 焚化爐老化、容量不足，難以因應持續增加的廚餘量 ESG、碳盤查與永續揭露要求提高 臺灣政策環境的實際影響 在臺灣，環境部與地方政府近年持續推動以下方向： 廚餘與一般垃圾強制分類 鼓勵事業單位導入源頭減量與現地處理設備 校園、醫院、社區與大型餐飲場域成為重點推動對象 多縣市提供廚餘處理設備補助或示範計畫 在此趨勢下，是否具備穩定、合規且低能耗的廚餘處理設備，已成為企業營運風險管理的一部分。 設備定位：專為中高量事業單位設計 AJY-RCB 200 廚餘分解機並非家用或簡易型設備，而是明確鎖定具穩定廚餘產出的事業場域，包括： 企業食堂與員工餐廳 醫院、長照機構 學校與團膳系統 食品加工與中央廚房 社區集中處理點 核心設計目標 每日穩定處理 100 公斤廚餘 避免長時間高耗能連續運轉 降低人力依賴與管理負擔 產出物可直接資源化，無需二次加工 專利節能控制技術：解決「電費失控」的關鍵 傳統廚餘處理設備常見問題包括： 8–24 小時連續加熱與攪拌...

當廚餘規模放大，治理方式就必須改變 在多數城市治理討論中，廚餘往往被歸類為「例行性清運問題」，直到處理量急遽放大，問題才真正浮現。當每日廚餘產生量從數十公斤成長至數百公斤、甚至以噸為單位計算時，原本仰賴清運與焚化體系的處理模式，開始顯露出結構性極限。 NJY-ICM1000 廚餘分解設備，正是誕生於這樣的轉折點。它所對應的，不是零星廚餘處理需求，而是高廚餘量事業單位、公共機構與集中型場域所面臨的長期治理課題。 從防疫到制度：非洲豬瘟如何重塑廚餘管理邏輯 2018 年非洲豬瘟疫情爆發後，台灣政府迅速調整餐廚廢棄物管理政策，明確禁止未經妥善處理的廚餘回流至畜牧體系。這項政策的核心，並非僅止於防疫，而是揭示了一個更深層的治理問題——廚餘一旦失控，其風險不只停留在環境層面，而是直接連結食品安全與公共衛生。 在此之後，廚餘管理逐步被納入以下制度思維中： 流向需可追溯 處理方式需可說明 結果需具備可稽核性 這也意味著，事業單位不再只是廚餘的「產生者」，而是必須成為處理結果的責任承擔者。 清運與焚化體系，為何難以支撐高廚餘量場域 從實務面來看，焚化體系長期面臨兩個無法忽視的現實限制。第一，是焚化爐量能有限且高度集中；第二，則是廚餘本身並非焚化的理想物料。 高含水率、低熱值，使得廚餘在焚化過程中效率不佳，甚至影響整體運轉效能。隨著垃圾分類政策全面實施，焚化體系所承受的濕垃圾比例反而提高，調度壓力隨之放大。 另一方面，清運體系同樣面臨結構性成本上升： 人力成本逐年攀升 油料價格波動加劇 清運距離與頻率增加 對於每日產生大量廚餘的場域而言，這些成本並非一次性支出，而是會在年度營運中持續累積。 國際治理經驗：為何大型場域率先走向現地分解 在歐盟、日本與北美多個城市，現地廚餘分解早已成為大型場域的主流選擇。值得注意的是，這些國家推動現地處理的動力，往往並非單純的環保訴求，而是源於制度設計本身。 在「產生者付費」、「責任歸屬明確」的制度下，將廚餘留在現場處理，反而成為風險最低、成本最可控的方案。這些國際經驗顯示，當廚餘量越大，現地處理的合理性就越高。 NJY-ICM1000 的設計前提：不是加大馬力，而是重新定義效率 面對高廚餘量需求，傳統設備往往採取「加大功率、延長運轉時間」的方式應對，結果卻導致能耗飆升、設備負載過重與維護成本增加。 NJY-ICM1000 的設計邏輯，則建立在截然不同的前提之上——效率，不等於持續運轉，而在於能量是否被用在正確的時間點。 智慧溫濕度感測系統：讓設備知道「何時該動、何時該停」 NJY-ICM1000 內建多組高精度溫度與濕度感測模組，可即時監控廚餘分解腔體內部狀態。系統會依據實際反應條件，自動判斷是否需要啟動加熱、攪拌或維持靜置狀態。 這樣的設計，讓設備得以採取間歇式運作策略： 在反應條件不足時介入 在條件達標後暫停 避免無效、長時間的空轉耗能 實務運行結果顯示，在相同 8 至 12 小時的處理週期內，NJY-ICM1000 可完成與連續運轉型設備相同的廚餘降解成果，但整體能耗顯著降低。 熱能回收與再利用：把「不可避免的熱」轉化為系統優勢 在高處理量設備中，熱管理往往是影響能效的關鍵因素。NJY-ICM1000 搭載專利級熱能回收系統，將廚餘分解過程中產生的熱能重新導入系統內部，用於維持最佳反應環境。...

當焚化不再是答案：台灣廚餘治理，正走向「現地分解」時代 過去十多年，台灣廚餘處理長期仰賴清運與焚化體系支撐。然而，隨著焚化爐量能趨於飽和、清運成本持續上升，以及非洲豬瘟疫情後對餐廚廢棄物流向的高度警戒，這套系統正逐漸顯露結構性瓶頸。 在多項政策與實務壓力交會下，一個趨勢已愈來愈明確——廚餘處理，正在從「集中處理」轉向「現地分解」。 一、非洲豬瘟之後，廚餘不再只是廢棄物問題 2018 年非洲豬瘟疫情爆發，徹底改變了台灣對廚餘的管理思維。政府隨即明令禁止未經妥善處理的廚餘回流至畜牧體系，並強化稽查與罰則。這項政策背後的核心邏輯並非環保，而是公共衛生與食品安全。 在實務面，這代表著： 廚餘一旦離開產生端，流向與處理方式必須可被追溯 傳統「交給清運業者即可」的責任切割模式逐漸失效 事業單位必須對廚餘處理結果本身負責 正是在這樣的背景下，越來越多政府機關、醫療院所與大型餐飲系統開始重新評估：是否有必要把廚餘留在現場，就地完成無害化與降解？ 二、焚化爐吃緊，清運成本上升，體系壓力正在累積 從全台廢棄物處理數據來看，焚化體系長期處於高負載狀態，而廚餘因含水率高、熱值低，本就不是焚化爐理想的處理物。 多位地方政府環保單位在實務回饋中指出： 廚餘清運距離拉長，油料與人力成本明顯上升 暫存時間增加，異味與滲液成為民眾陳情來源 焚化排程受限，增加調度與行政壓力 這也是為何近年政策文件與補助方向，開始出現「廚餘現地處理」、「源頭減量」等關鍵字。 三、歐美經驗顯示：現地分解不是技術問題，而是治理選擇 在歐盟、日本與北美部分城市，廚餘現地處理並非新概念。 許多大型醫院、校園、企業總部與餐飲集團，早已導入事業廚餘分解設備，其考量重點並不只是環保，而是： 高昂的廢棄物處理費用 ESG 與碳盤查壓力 嚴格的廢棄物責任歸屬制度 這些國家的共同經驗顯示：當制度要求「產生者負責」，現地分解就會成為理性選擇。 四、現地分解設備，為何「能耗」成為關鍵分水嶺？ 然而，並非所有廚餘分解機都適合長期部署。 市場上許多傳統廚餘處理設備，必須連續運轉 8 至 12 小時，甚至 24 小時不間斷，才能完成一次分解流程。這類設備在短期測試中效果顯著，但在實際長期運行後，往往面臨： 電費支出遠高於預期 機械負載過高，維修頻率增加 使用單位難以接受長期營運成本 也因此，節能型、智慧控制型的廚餘現地處理機，逐漸成為新一代設備的分水嶺。 五、AYJ-HR CB 400：以「間歇運作」重新定義效率 在眾多現地處理解決方案中，AYJ-HR CB...

INPHIC 大型廚餘降解設備 ≥200KG（客製）｜IPY-200KG-CUSTOM ≥200KG 容量（客製）｜高溫微生物 12h 快速減量 90%+｜零廢水外排、低異味｜專案導入・動線電力整合 產品介紹 INPHIC ≥200KG 客製型廚餘降解設備（IPY-200KG-CUSTOM）專為大型中央廚房、團膳工廠、飯店園區與社區廚餘集中處理站而設計。 以 65°C 高溫耐酸微生物分解為核心，搭配全封閉艙體與氣化脫水系統，能在約 12 小時內完成快速降解，實現 90% 以上的減量效率。 本款採「客製化模組架構」，可依每日廚餘產量、空間動線、排風與用電條件擴充容量、功率與控制邏輯，亦可規劃多機串聯、前後段自動輸送、破碎/除雜與資料監控模組，滿足大型場域的高效與穩定運作需求。 專案團隊將提供現場評估、需求盤點、動線設計、電力與排風介面規劃、施工與試車交付、教育訓練與保固維護等全流程服務； 透過 IoT 資料紀錄（選配），可追蹤處理量、溫度曲線、能耗與維保紀錄，協助客戶達成 ESG 與稽核佐證。 對比傳統外運/集中焚化方式，就地處理可有效降低清運費、避免跨區傳染風險與二次污染，並提升後場環境品質與品牌永續形象。 INPHIC 客製型降解方案，讓大型廚餘處理更高效、更潔淨、更智慧。立即與 INPHIC 聯繫，取得現場評估與專案報價。 ✅ 12 小時快速分解，降解效率 90%+（依投料性質） ✅ 客製容量/功率/動線/控制，支援多機串聯與自動化上下料 ✅ 全封閉結構＋氣化脫水，低異味、零廢液外排 ✅ 可選配 IoT 監控/報表、破碎/除雜模組、集塵與異味治理 ✅...

INPHIC 商用廚餘降解設備 100KG（IPY-100KG） 100KG 容量｜高溫微生物 12h 快速減量 95%+｜零廢水排放、低異味｜全自動控溫與攪拌免看管 產品介紹 INPHIC 商用廚餘降解設備 100KG（IPY-100KG）是為大型餐廳、中央廚房、飯店、團膳中心與校園食堂打造的旗艦級廚餘處理解決方案。 以高溫微生物分解技術為核心，能在約 12 小時內完成有機廚餘分解與氣化脫水，減量高達 95%+。 全自動恆溫與攪拌設計讓操作更智慧、安全且省人力，大幅提升整體環保效率。 設備採用封閉式耐蝕不鏽鋼艙體結構，內建高溫耐酸菌群，可快速分解飯菜殘渣、骨頭、貝殼、蔬果與肉類等多種餐廚廢棄物。 經由 65°C 恆溫環境與自動氣化脫水系統，有效去除異味與水分，無廢液外排，確保作業環境乾淨無臭。 此外，透過智能控制系統可自動偵測投料量與濕度，自動調整運行時間與溫度參數，真正實現無人值守操作。 IPY-100KG 型特別強化了散熱與安全設計，適用於每日產生 80～120 公斤廚餘的大型商業場所。 相較於傳統外運與集中焚化方式，本設備可直接於現場完成降解，避免運輸過程中的二次污染與病菌傳播， 尤其能有效防止非洲豬瘟等跨區感染風險。 INPHIC 系列廚餘降解設備不僅符合環保署廚餘減量政策，更能協助企業落實 ESG 永續發展目標， 降低碳排放與垃圾清運費用，同時將分解產物再利用為有機肥料，實現真正的循環經濟。 INPHIC 商用廚餘降解設備 100KG，讓大型廚房在 12 小時內完成高效、潔淨、無臭的廚餘處理。立即與 INPHIC 聯繫，打造綠色智能廚房！ ✅ 12 小時快速分解，高溫殺菌除味同步 ✅...

INPHIC 商用廚餘降解設備 10KG（IPY-10KG） 10KG 容量｜高溫微生物 12h 快速減量 90%+｜零廢水排放、低異味｜全自動控溫與攪拌免看管 產品介紹 INPHIC 商用廚餘降解設備 10KG（IPY-10KG）適合學校餐廳、咖啡館、小型餐飲與試營運廚房等每日廚餘量較低的場域。 透過 65°C 高溫耐酸微生物與智能控制系統，能在約 12 小時內完成分解並達成 95%+ 的減量效率，避免暫存與外運造成的臭味與衛生風險。 全封閉結構與氣化脫水流程確保作業環境清潔、無廢液外排，是入門等級商用廚餘處理的高 CP 值選擇。 設備採用智慧恆溫與自動攪拌機制，操作僅需一鍵啟動即可全自動運作，面板清晰顯示運行狀態與剩餘時間； 產出之有機殘渣可作堆肥或有機肥再利用，協助單位達成 ESG 與循環經濟目標，同時降低清運費用與人力成本。 INPHIC 商用廚餘降解設備，讓小量廚餘也能快速、乾淨地在地處理。立即與 INPHIC 聯繫，打造智慧環保廚房！ ✅ 12 小時快速分解，高溫殺菌除味同步 ✅ 全封閉結構設計，零廢水外排、異味低 ✅ 智慧控溫與自動攪拌，全自動操作免人力 ✅ 減量達 95%+，產物可作為有機肥再利用 📢 立即聯繫產品經理，為您說明本設備的採購流程 步驟1: 加入官方...

INPHIC 商用廚餘降解設備 50KG（IPY-50KG） 50KG 容量｜高溫微生物 12h 快速減量 90%+｜零廢水排放、低異味｜全自動控溫與攪拌免看管 產品介紹 INPHIC 商用廚餘降解設備 50KG（IPY-50KG）針對餐廳、飯店、學校與中央廚房等高廚餘量場域打造， 採用高溫耐酸微生物與智能控制系統，讓餐廚餘在 約 12 小時 內完成分解並達到 95%+ 的減量效率， 大幅降低清運成本與暫存空間，並有效抑制異味與病菌滋生。 設備以 65°C 高溫微生物分解為核心，透過菌種分泌多種酶類將碳水化合物、脂肪與蛋白質分解為小分子物質； 產生的水分經由氣化脫水系統排出，無廢液外排、低臭味。全封閉式艙體與智慧恆溫、攪拌系統讓操作更安全省力， 一鍵啟動即可全自動完成流程，適合每日連續作業的商用環境。 在 ESG 與減碳趨勢下，IPY-50KG 讓廚餘從負擔轉化為資源：處理後產物可作為有機肥， 配合既有廠內綠化或外部農業單位使用，落實循環經濟。裝機後可顯著改善後場環境品質、降低異味陳情， 亦能提升企業永續形象。 INPHIC 商用廚餘降解設備，幫你把「廢棄物問題」變成「綠色競爭力」。立即與 INPHIC 聯繫，打造高效率、低成本的智慧環保廚房！ ✅ 12 小時快速分解，高溫殺菌除味同步 ✅ 全封閉結構設計，零廢水外排、異味低 ✅ 智慧控溫與自動攪拌，全自動操作免人力 ✅ 減量達...

INPHIC 商用廚餘降解設備 30KG（IPY-30KG） 30KG 容量｜高溫微生物 12h 快速減量 95%+｜零廢水排放、低異味｜全自動控溫與攪拌免看管 產品介紹 INPHIC 商用廚餘降解設備 30KG（IPY-30KG）為中小型場域量身設計，採用高溫耐酸菌群及智能控制系統，能在 12 小時內完成高效分解與氣化脫水，將廚餘減量高達 95% 以上。此設備以環保、智能、再生為核心理念，實現零污染、零排放的永續環保目標，特別適用於餐廳後場、學校、飯店與中央廚房等需要快速處理廚餘的場所。 設備內建微生物分解核心，透過菌種分泌酶類將碳水化合物、脂肪與蛋白質分解成小分子物質，並在 65°C 高溫條件下進行殺菌與除味。整個過程中產生的水分經氣化脫水系統排出，無臭味、無廢液，最終形成富含氮、磷、鉀的有機肥，實現資源循環再利用。 IPY-30KG 型採用全封閉結構設計，有效防止異味外洩與污染。LCD 操作介面清晰直觀，使用者可一鍵啟動全自動運行，並根據廚餘性質選擇不同模式。運作過程低噪音、低能耗，具備智慧恆溫控制與自動攪拌功能，真正達到「一鍵啟動，全程免看管」的便捷操作。 在 ESG 永續趨勢下，越來越多企業與政府單位重視廚餘減量與環保形象。INPHIC 降解設備協助企業達成碳中和與廢棄物再利用的目標，並有效降低清運成本與臭味困擾。處理後的產物可作為有機肥，回歸自然土壤循環，打造綠色永續的商業環境。 此外，設備具備多重安全防護設計，包括過熱保護、漏電防護與自動停機機制，確保長時間運行仍安全穩定。日常維護僅需定期清理濾網與殘渣堆積區，當菌肥分解力下降時可重新添加菌種，延長使用壽命並保持最佳效率。 INPHIC 商用廚餘降解設備，讓廚餘不再是負擔，而是資源循環的起點。立即與 INPHIC 聯繫，打造屬於您的智慧環保廚房！ ✅ 12 小時快速分解，高溫殺菌除味同步 ✅ 全封閉結構設計，零廢水外排、異味低 ✅ 智慧控溫與自動攪拌，全自動操作免人力 ✅ 減量達 95%+，產物可作為有機肥再利用 📢 立即聯繫產品經理，為您說明本設備的採購流程 步驟1:...

INPHIC 商用廚餘降解設備 50KG（IPY-50KG） 50KG 容量｜高溫微生物 12h 快速減量 90%+｜零廢水排放、低異味｜全自動控溫與攪拌免看管 產品介紹 INPHIC 商用廚餘降解設備 50KG（IPY-50KG）是專為高廚餘量場域設計的智慧化環保解決方案。 面對政府推動的廚餘減量與資源回收政策，許多餐廳、學校與中央廚房都必須面臨「廚餘處理難、異味強、人力高」的挑戰。 INPHIC 結合高溫微生物科技與自動化控制系統，能讓廚餘在 12 小時內自然降解 95% 以上，取代傳統堆肥與外運方式，大幅降低人力成本與環境污染風險。 設備內部採用高溫耐酸菌群，在恆溫約 65°C 的環境下快速分解碳水化合物、蛋白質與脂肪，同步達到殺菌除味效果。 全封閉式艙體結構搭配氣化脫水系統，有效抑制異味外溢並確保零廢水外排， 即使安裝於室內廚房區，也能維持清潔與低噪音的工作環境。內建的智慧控制介面可依據廚餘種類、含水量與投料量自動調整運行模式， 讓操作人員「一鍵啟動」即可全自動完成整個分解流程。 在 ESG 永續發展與減碳趨勢下，廚餘處理不再只是清運問題，更是品牌形象與社會責任的一環。 INPHIC 降解設備能讓廚餘減量後轉化為可再利用的有機殘渣，可作為堆肥或有機肥料使用，實現循環經濟。 同時，設備運行過程能減少溫室氣體排放，避免傳統掩埋或焚化所造成的二次污染，真正落實「從源頭減碳」的理念。 IPY-50KG 型設備特別適合中小型餐飲業者、連鎖店、學校與辦公大樓中央廚房使用。 對於每日產生 30–60 公斤廚餘的場域來說，這台機器能讓廚餘在約 12 小時內完成處理，不需暫存或外送清運，節省時間、人力與外包費用。 其模組化設計也便於維修與擴充，可依日後廚餘量增加，串聯多台達成更大產能。 除了技術性能外，INPHIC 亦重視使用者體驗與安全性。 機體外殼採用抗腐蝕不鏽鋼製成，堅固耐用且易於清潔；內部配有多重溫控與過載保護系統，確保長時間運作仍穩定。 定期簡易保養即可維持高效能，並由 INPHIC...

INPHIC-訂製款 廚餘生物降解設備 餐飲廢棄物處理設備 廚餘降解設備 生質廚餘降解設備速滅系統 廚餘再生利用設備 30/50/100KG-IMWJ009304A

INPHIC-訂製款 廚餘生物降解設備 主廚垃圾處理一體機 廚餘殘渣剩飯粉碎壓榨減量設備 生物降解機器-IMWG098204A

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