INPHIC 擠壓式廚餘減量機(500KG/H)
螺旋擠壓脫水 × 油水渣高效分離|實現源頭減量70%+(依含水率)|日處理量約5公噸
處理量:300–500 kg/h(依投料條件)
典型減量:70% 以上(依含水率)
適用場域:連鎖火鍋店、飯店、中央廚房、美食街
核心效益:源頭減量、節省清運費、改善環境氣味
產品介紹
INPHIC 擠壓式廚餘減量機是一款專為高流量廚房設計的機械式減量設備,結合螺旋擠壓脫水技術與油水分離系統, 以穩定輸出與快速處理為核心,協助使用者在廚餘產生的第一時間就完成體積與重量的顯著縮減。 這種源頭式管理方式,能有效降低後端的暫存、清運與異味問題,讓整體廚餘流程更加潔淨、節能。
設備內部的高扭力絞龍軸為主要動力元件,能將廚餘自動導入破碎、研磨與擠壓階段, 逐層擠出水分與油脂。透過物理高壓作用,食材纖維被徹底壓縮, 即使含有骨渣、魚刺或硬質果核,也能順暢排出固體殘渣。 此一結構設計不僅避免傳統脫水機的堵塞問題,也減少長時間運轉所造成的機械磨耗。
油水分離模組採用鋁板導熱冷凝系統,透過局部加熱使油脂迅速凝聚上浮, 再以重力分離導流至收集槽,可供再利用或集中清理。整個分離過程無需添加化學藥劑, 完全以機械物理方式完成,兼顧環保與作業安全。 同時,廢水部分可經由內建濾槽預先過濾,大幅降低管線阻塞風險。
在商業應用層面,本機最顯著的優勢在於「節省清運成本」與「改善作業環境」。 以日產廚餘 5 公噸的中央廚房為例,經本機減量後僅需原有清運車次的 1/3–1/4, 長期可為企業節省數十萬元以上的清運開支。 此外,減少高濕廚餘的堆置時間,也能顯著改善異味與害蟲滋生問題, 對 HACCP 或 ISO 22000 食品安全體系皆有助益。
INPHIC 顧問團隊建議,若您的現場目前仍以人工分揀或傳統桶式收集方式運作, 可考慮將本設備設置於洗碗區或前端備料區的排水旁, 並結合現有管線或暫存槽使用,達成「一站式脫水減量」流程。 若搭配後段油脂回收與廢水再利用系統,更能構築出完整的環保循環方案。
從長期投資角度來看,擠壓式系統的維護成本遠低於生物降解類設備, 無需菌種培養與高溫恒濕控制,只需定期清理與潤滑檢修即可維持高效率運行。 多數客戶在導入後的第一年內,便能以節省的清運費用抵銷設備成本。 因此,這不僅是一台「機器」,更是一項讓企業環保效益與營運成本同時改善的解決方案。
INPHIC 擠壓式廚餘減量機,讓廚餘在源頭變輕、讓後端更省。 我們協助企業將繁瑣的廚餘處理轉化為可量化的節能投資。
設計亮點與技術特色
- 🔹 螺旋擠壓脫水系統:即時高壓排水,廚餘體積顯著減少
- 🔹 油水分離模組:鋁板加熱促進冷凝,油脂分離快速且乾淨
- 🔹 強力撕碎研磨:加長絞龍結構可處理多類廚餘,降低卡料風險
- 🔹 快拆清潔系統:304 不鏽鋼噴槍+伸縮水管,內部高壓清洗
- 🔹 節能低噪設計:銅芯馬達,穩定輸出、低能耗、低運轉噪音
INPHIC 顧問提醒:廚餘減量不只是節省費用,更是企業環保與品牌形象的具體實踐。源頭分離與即時脫水,能有效降低後端儲存時間與清運頻率。
採購與導入流程
- 步驟1:加入官方 LINE @INPHIC
- 步驟2:留言「擠壓式廚餘減量機」
- 步驟3:提供 單位名稱 / 分機 / 窗口稱謂 及 每日預估處理量
※ 實際報價依現場條件、材質及減量需求調整;網頁顯示金額僅為訂金示意。
技術規格
| 處理技術 |
螺旋擠壓脫水、油水分離 |
| 處理量 |
300–500 kg/h(依投料條件) |
| 日處理量 |
約 5 公噸(依實際運行與清潔時程) |
| 料斗容量 |
40 L |
| 工作電壓 |
220V / 380V |
| 工作電流 |
約 8 A |
| 機體尺寸 |
高 100 cm × 寬 76 cm × 深 60 cm |
| 重量 |
約 150 kg |
| 主要部件特色 |
・絞龍結構:撕碎、研磨、擠壓三合一設計 ・材質:全機高強度不鏽鋼,耐蝕抗變形 ・油脂分離:鋁板加熱促進冷凝,加速油水分離 ・清潔維護:內建304不鏽鋼噴槍與高壓水管 ・動力系統:銅芯馬達,穩定輸出低能耗 |
| 適用場所 |
火鍋/燒烤連鎖、美食街、飯店中央廚房、食品加工廠等 |
※ 實際減量率依廚餘含水率、油脂比例與投料節奏而異,建議由 INPHIC 顧問現場評估。
常見問題
這台與「生物降解」設備有何不同?
本機採物理擠壓脫水,著重即時分離與減重;而生物降解則著重長時間分解。若您需要在短時間內處理大量廚餘,建議選擇本機械式方案。
可處理哪些廚餘?
可處理蔬菜殘渣、魚骨、瓜皮果核、湯渣、火鍋料、熟食殘餘等多數餐飲廢棄物。若廚餘中含異物比例較高,我們可提供現場測試服務。
減量能穩定達70%嗎?
可穩定達 70% 以上,視廚餘含水率而定。INPHIC 顧問團隊會根據您的投料組成,提供客製化減量預估報告與保固條件。
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