QS-2881免清洗焊錫膏
QS-2881是設計用於當今SMT生產的一種免清洗焊錫膏。它使用一種人造松香,使得該錫膏在回焊後具有極少的固態殘留物。QS-2881錫膏採用了一種低離子性鹵素的活化劑系統,這種錫膏是免洗助焊劑和焊錫顆粒的均勻混合體,該助焊劑也包含有一些添加劑,如高沸點溶劑,防腐蝕劑以及搖變添加劑,這些成分使QS-2881符合SMT生產的特性。
QS-2881錫膏可以採用針筒注射,網板印刷法,銅板印刷法。以下是各種方法通常所採用的錫膏金屬含量和粘度範圍。
(2) 手動印刷臺 QS-2430
手動印刷機是將錫漿(貼片膠)漏印到PCB的焊盤(焊盤中間),為下一工序準備。手動印刷機是人工進行放板、定位、印刷、取板及清洗網板的工作。
型 號:QS-2430
印刷面積:240mm×300mm
定位方式:邊定位或孔定位
調較方式:手動微調
調較方向:前後、左右、下
印刷精度:0.5mmPitch QTP
(3) SMT不銹鋼刮刀
SMT錫漿刮刀 不銹鋼刮刀
(4) 真空吸筆 QS-2008
配件說明:1臺真空泵2根透明膠管2支鋁筆管2個吸盤(6MM)3個吸嘴.
真空吸筆能方便拿四面引腳雙面引腳IC.IC起拔專用.
人工貼片筆是手動表面貼裝技術的重要工具,它主要是人工類比貼片筆的貼片嘴,通過人工貼片筆自身產生的空氣壓強差(反向真空),將貼片元器件從帶直接吸起,然後通過人工將元器件放置於相應的PADS位,通過已調整的氣壓吸力,人工貼片筆吸著力小於錫漿(貼片膠)的粘著力,元器件自動放置在相應的PADS.
另可通過調節開關調節吸力的大小以適應不同大小重量的元器件。
人工貼片筆比傳統的鑷子更穩定,效率更高。人工貼片筆直接從帶拿,避免浪費元器件,同時沒有元件正反面及方向性的問題,使貼片效率更高,同時人工貼片筆直接吸著元器件的背面,避免鑷子夾元器件的邊位,破壞焊盤位,避免造成錫珠,連焊及焊橋等現象。而且,使用吸筆吸放IC的背面等,避免IC腳歪斜可能造成的假焊,連焊等現象。
人工貼片筆與全自動SMT生產線配合使用,對拾放異形元器件,提高整條生產線的生產效率有著重要意義。而且配合全自動SMT生產線時,對小起子量生產或試驗以及生產緊張時使用不為一個好的替代辦法。
1.人工貼片機氣動吸筆體積小使用方便可任意調節氣量大小兩人可同時使用.
2.用於SMT元件拾取及安裝
(6)五槽餵架
配合人工貼片筆使用,可將盤狀元器件掛在架,直接從盤的紙帶通過人工貼片筆吸取片式元器件,不需將帶折散,有利於減少工序,提高工人拾放元件的速度;同時由於盤未用元件有真空包裝帶,可控制元件數量丟失及防止元件金屬觸點的氧化,在焊接時可有效防止由於元件的氧化而產生的虛焊現象。
(六) 臺式無鉛回流焊機/回流焊QS-5100
實現靜止狀態下的焊接工作,可貼裝最窄間距的表貼元器件
一、小型臺式無鉛回流焊/SMT回流焊QS-5100 產品簡介
“QS-5100紅外線回焊爐”(回焊爐)是一種用於生產和維修SMT等各種工藝產品的臺式回焊設備。該產品採用高效率遠紅外線加熱元件以及分散式熱電偶測溫裝置。通過微電腦的精密控制,使回焊爐的溫度曲線控制更為精確和回焊平面的溫度更均勻。完全適應各種不同合金和無鉛焊的回焊要求。其溫度曲線精密可調,此外設備還具有自動故障檢測報警、自動關機等功能。本產品具有回焊、維修、烘乾等多種用途。適合於小起子量的SMT電子產品生產、試製、電子產品開發部、學校培訓班等單位的使用。
操作軟體為最新升級的中英文雙語雙顯示可選作業系統。電路結構採用高效、便捷一體化的開關電源,採用矽酸鋁耐高溫環保保溫棉,在性能結構和操作等各方面進行了改良和升級。
二、小型臺式無鉛回流焊/SMT回流焊QS-5100 主要特點
1、全封閉式設計,內置高效保溫材並有高效密封條,保溫效果好,耐熱耐腐蝕,易於清潔,有效降低功耗,節省電能。
2、採用抽屜式PCB板放置架,推拉平穩,大面積的放置空間,適合不同尺寸和形狀的PCB板的放置。
3、可完成CHIP,SOP,QFP,等所有封裝形式PCB板焊接。
4、可完成膠固化、PCB板老化等多種工作。
5、體積小重量輕,可放在辦公臺面用,操作簡單易學。
6、單相220V照明電源,使用方便。
7、機器外形採用人性化設計,液晶顯示幕置機器前方,更適合座位觀察和操作。
8、本產品擁有更多優點更適合的無鉛焊接
三、小型臺式無鉛回流焊/SMT回流焊QS-5100 主要技術參數
1、輸入電源:AC220V 附贈110V轉220V變壓器1000W
2、工作頻率:50~60Hz
3、最大功率:600W
4、加熱方式:紅外線輻射和熱風混合加熱方式
5、作業系統:QS-5100中英文雙語作業系統
6、顯示模式:圖形模式/文本模式可選顯示模式
7、工作模式:自動回焊模式、可調恆溫維修模式
8、溫度曲線段:預熱段、加熱段、焊接段、保溫段和冷卻段共五段
9、預熱段溫度設置範圍和時間:70~150℃、時間:0~5min
10、加熱段溫度設置範圍和時間:預熱段溫度~220℃、時間:0~5min
11、焊接段溫度設置範圍和時間:加熱段溫度~300℃、時間:0~30s
12、保溫段溫度設置範圍和時間:焊接段溫度-(0~50℃)
13、抽屜工作面積:230×180mm
14、外型尺寸: 300×250×160mm