肉品加工廠自動化的關鍵設備——大型串肉機的角色

在肉品加工廠與串燒中央廚房的日常營運中，穿串這個動作看似簡單，實際上卻是最消耗人力與時間的核心環節之一。尤其在串燒、火鍋料、燒烤食材與冷凍半成品加工中，肉類、海鮮、魚丸、貢丸等產品都需要經過竹籤穿刺的處理才能進入後續的醃製、包裝或冷凍流程。這個環節若仍依賴人工，不僅效率有限，也會直接影響最終產品的外觀一致性與產能規模。

人工穿串的瓶頸

根據客戶的實際經驗分享，一名擁有多年經驗的熟練員工，在處理對外型要求較高的生肉串時，一個小時的產出量大約為 200 串。這個數字看似不少，但若換算成中大型加工廠或中央廚房每天的需求量，例如每日出貨需達 1 萬串以上，就需要 50 小時以上的人力投入。以標準班制計算，至少需要 12 至 15 名員工同時作業，才能勉強維持產能。

這樣的生產模式存在幾個明顯的問題：

1. 人力依賴過高：必須持續招聘、培訓並留住大量熟練工人，成本與風險極高。

2. 效率不穩定：人工作業受限於體力與專注力，長時間工作容易疲勞，產能起伏大。

3. 產品一致性不足：人工穿串時，肉塊大小、間距與竹籤角度容易出現差異，導致產品品質參差不齊。

4. 勞動力短缺挑戰：隨著年輕世代不願投入高強度、低效率的傳統加工工作，勞動力短缺已成為加工廠長期難以解決的痛點。

在這樣的背景下，如何透過自動化設備來突破人工瓶頸，成為加工廠與中央廚房轉型升級的核心議題。

大型穿串機的產能優勢

**穿串機（又稱大型串籤機、穿籤機、串竹籤機）**的出現，正好解決了上述問題。這類設備能夠自動完成「肉品或丸類定位 → 竹籤輸送 → 穿刺 → 排列 → 成品輸送」的流程，大幅縮短人工操作的時間。

以現有市場上的先進機型為例，一台全自動穿串機平均可達到 每小時 2000 至 4000 串 的產能，相當於 10 至 20 名熟練工人的效率。如果加工廠配置多台設備，就能輕鬆滿足每日上萬串的訂單需求。

此外，穿串機能保證出籤的穩定性，不論是肉塊、魚丸或貢丸，皆能保持均勻排列與固定間距。這種標準化成品不僅便於後續真空包裝與冷凍儲存，也能提升市場銷售時的專業形象。

扁竹籤與圓籤的多樣化需求

不同的產品線對竹籤形態有不同需求：

• 扁竹籤穿串機：適合串燒店、烤肉餐飲業者，竹籤能有效固定肉片或魚片，避免翻烤時旋轉滑脫。

• 圓籤穿串機：多用於丸類、海鮮類或火鍋料，圓形竹籤能快速穿過食材中心，並保持均勻間距。

大型串籤機能同時支援多種竹籤規格，並透過可更換模具來兼容不同的肉品、魚丸或蔬菜。這種靈活性讓加工廠能以單一設備，滿足多種產品線的需求，避免頻繁投資多台機器。

技術進步帶來的精準度

傳統人工操作，穿串的深淺與位置全憑經驗判斷，極易出現偏差。而現代穿籤機則普遍搭載 光電檢測系統與伺服馬達控制，能自動感應食材位置，精準完成穿刺與定位，大幅降低失誤率。這些技術性突破不僅提升了生產效率，更解決了人工「無法保證一致性」的長期痛點。

衛生與安全的提升

食品安全是肉品加工廠最重視的一環。INPHIC英菲克 所推出的大型串肉機，全面採用 食品級 304 或 316 不鏽鋼結構，具有防腐蝕、易清洗、不易殘留的特點。設備可支援快速拆卸，方便清洗與消毒，避免交叉污染問題。對於需要符合 HACCP 或 ISO22000 食安規範的工廠而言，這樣的設備設計大幅降低了風險。

自動化帶來的產線放大效益

穿串機的導入不僅僅是「節省人工」，更是「放大產線效益」的關鍵。透過設備與上游切肉機、醃漬機、下游真空包裝機的串接，能構成完整的一體化生產線。這樣的配置可讓肉品、魚丸、貢丸從原料處理到穿串、包裝一步到位，不僅提升效率，更降低中間搬運造成的損耗。

INPHIC英菲克的專業優勢

作為專業設備供應商，INPHIC英菲克 穿串機已成功導入多家串燒中央廚房、肉品加工廠與水產食品廠。其設備不僅在產能上具備優勢，更透過模具客製化、光電檢測、智能監控系統，確保每一串產品的標準化與穩定性。

在實際案例中，有客戶在導入 INPHIC 大型串籤機後，原本需要 15 名員工才能達成的日產能，縮減為 3 至 4 名員工即可完成，並且在短短半年內收回投資成本。這正是自動化帶來的最大價值——不只是省人工，而是提升整體生產線的競爭力。

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人工穿串 vs 自動穿串：時間、人力與成本消耗的比較

在肉品加工廠或串燒中央廚房的產線規劃中，最常遇到的問題就是 「人工穿串的效率極限」。穿串看似只是將肉塊、魚丸、貢丸或海鮮串到竹籤上，但實際執行起來，卻是一個高強度、低效率、難以維持穩定性的工作。這也正是「穿串機、大型串籤機、穿籤機」等自動化設備能夠創造價值的地方。

人工穿串的效率現實

以一名熟練工人的經驗來看，處理「外觀要求較高的生肉串」時，每小時大約能完成 200 串。如果將需求拉到加工廠日常的規模，例如 每日 10,000 串，人工模式下的運算結果如下：

• 需求量：10,000 串

• 單人產能：200 串/小時

• 所需工時：50 小時

• 若為單班次（8小時）：至少需要 7 名熟練工人

• 若考量疲勞與產能波動：實際上通常要配備 12–15 人，才有把握如期完成

而這還僅僅是「串製」的工作量，並不包含清洗、醃漬、後段包裝等流程。換句話說，在人工操作的前提下，穿串工作往往成為整條產線的 「效率瓶頸」。

人工穿串的隱藏成本

除了時間與人力成本，人工穿串還有多項隱藏成本：

1. 勞動力短缺風險：穿串屬於高強度重複性工作，現今年輕勞工多不願投入，導致加工廠在招募與留才上壓力極大。

2. 品質不一致：人工操作會因為工人手感、角度不同，導致肉塊大小不均、竹籤歪斜、鬆脫，影響最終產品的專業形象。

3. 效率不穩定：工人疲勞後的產能下降、請假或流動率高，都會影響整體交期，進而造成訂單延誤。

4. 衛生與食安問題：人工長時間接觸食材，增加了交叉污染、細菌滋生的風險，不利於符合 HACCP、ISO22000 等國際食品安全標準。

5. 長期的人力成本累積：若以 15 名員工為例，每人月薪 30,000 元，每月光是穿串的人事成本就超過 45 萬元，一年即超過 540 萬元。這樣的投入若改以穿串機替代，投資回收期往往不到半年。

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自動化穿串機的效率對比

與人工相比，大型自動穿串機（如 INPHIC英菲克 串竹籤機）能將產能放大數倍：

• 單機產能：每小時可達 2000–4000 串

• 操作人力：僅需 2–3 人操作（含上料與監控）

• 每日產能：單機即可達到 2–3 萬串以上

• 出串穩定性：透過光電檢測與模具定位，確保每串竹籤角度、深淺與間距一致

• 適用食材：可切換模具以支援扁竹籤穿串機、圓籤穿串機的不同應用，兼容肉品、魚丸、貢丸、蔬菜等

換句話說，一台穿籤機的產能，足以取代 10–15 名工人的工作量，並且能確保一致性與衛生安全，真正實現「少人化 + 高效率」的產線轉型。

實際案例計算：人工 vs 自動化

以某肉品加工廠為例，該廠每日需出貨 12,000 串雞肉串與魚丸串。

人工模式

• 所需人員：15 人

• 每人日產能：800 串（8 小時 × 100 串）

• 總產能：約 12,000 串

• 人力成本：約 45 萬元/月（年成本 > 540 萬元）

• 缺點：品質不穩、勞力依賴高

自動化模式（INPHIC英菲克大型串籤機）

• 所需人員：3 人

• 單機日產能：24,000 串

• 實際運作：僅需一台設備即可滿足訂單量

• 投資成本：一次性購機費用（可於 6 個月內回收）

• 優勢：高效率、穩定一致、衛生安全

結果顯示，自動化不僅解決了「人力短缺」問題，更透過高產能使加工廠能承接更多訂單，進而提高利潤與市場競爭力。

品牌優勢：INPHIC英菲克

市面上雖有不同品牌的大型串籤機，但 INPHIC英菲克 穿串機在業界的口碑主要來自：

1. 磁吸式模具設計：便於快速更換，支援多種食材與竹籤規格。

2. 食品級不鏽鋼（304/316）結構：兼具衛生與耐用性，符合食品加工環境需求。

3. 光電檢測 + 伺服控制：確保穿刺精準，避免串斷、穿偏等問題。

4. 產線整合能力：能與切肉機、真空包裝機串接，實現一體化加工。

5. 高投資效益：幫助加工廠在半年內收回成本，真正做到「省人、省時、省成本」。

轉型的必然選擇

當人工穿串的瓶頸逐漸顯現，加工廠若仍以「增加人力」來應付需求，將無法跟上市場擴張的腳步。導入大型串籤機、穿籤機、串竹籤機，不僅是單純的效率提升，更是加工廠邁向自動化、數位化的重要里程碑。

對於串燒店中央廚房、肉品供應商、魚丸與貢丸加工廠來說，INPHIC英菲克穿串機 不僅能解決當前的產能與人力問題，更能在激烈的市場競爭中，打造長期穩定的優勢。

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產能需求計算：一天1萬串以上的實際生產挑戰

在肉品加工廠、海鮮魚丸貢丸加工廠與串燒店中央廚房的營運實況中，「每日產能」往往決定了能否如期出貨與承接訂單的能力。對於這些企業來說，每天處理 1 萬串以上的穿串需求 已經是非常常見的數字，甚至在節慶、檔期旺季，需求更可能翻倍。因此，如何精準計算產能，並規劃設備與人力配置，成為企業提升競爭力的關鍵。

人工模式下的極限計算

以人工模式為例，假設 一名熟練工人平均能完成 每小時 200 串：

• 單人 8 小時計算：200 串 × 8 小時 = 1,600 串/日

• 若需求量為 10,000 串：10,000 ÷ 1,600 ≈ 6.25 → 需 7 名工人

• 若考量疲勞與誤差率：實務上需配置 12–15 名工人 才能保險完成

這還不包含食材準備、竹籤整理、清潔消毒等周邊工作。因此，人工穿串在理論上似乎可行，但在實際執行中，效率波動極大，容易出現「人力不足 → 延誤交期 → 損失訂單」的惡性循環。

高峰期的需求壓力

若遇到中秋節、農曆新年或烤肉旺季，日需求量可能暴增至 2–3 萬串。人工產能即使加倍，也必須臨時聘用大量短期工人，造成：

1. 訓練時間不足 → 成品質量不穩定

2. 短期人工成本高 → 薪資上浮動，增加營運壓力

3. 食安風險升高 → 大量新手工人進場，操作不熟悉，衛生控管更困難

因此，人工模式在 長期穩定性 與 高峰應對能力 上，存在明顯缺陷。

自動化穿串機的產能計算

若改以自動化設備來規劃，例如 INPHIC英菲克 大型串籤機，其標準機型可達到 2000–4000 串/小時 的產能：

• 單機日產能（以 8 小時計算）：2000 串 × 8 = 16,000 串；高階機型可達 32,000 串

• 單機即可滿足 10,000 串/日的需求，甚至能超量供應

• 操作人力：僅需 2–3 人操作（上料、監控、簡易維護）

換言之，當人工需要 12–15 人 時，自動化只需 3 人，並且能保證出籤品質穩定，這就是「產能放大效益」最直觀的體現。

兼容不同產品線的挑戰

產能計算除了「數量」，還必須考慮「產品多樣性」。不同加工廠的需求往往不只一種產品，例如：

• 肉品加工廠：雞肉串、豬肉串、牛肉串（不同大小切塊）

• 水產加工廠：魚丸串、花枝丸串、貢丸串（圓形、彈性大，易滑動）

• 串燒中央廚房：蔬菜串、混合串（肉 + 洋蔥、青椒等）

若以人工處理，工人必須頻繁更換作業方式，導致效率進一步下降。相對而言，現代穿串機（如 串竹籤機、扁竹籤穿串機、圓籤穿串機）皆配有 模具快速更換系統，能在不同產品之間靈活切換，確保產能不受影響。

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食品安全與產能的連動

在大批量生產情境下，食品安全與產能往往是相互牽制的。人工模式中，為了追趕產量，工人常忽略手部清潔或作業規範，導致細菌污染風險升高。而自動化穿籤機的設計，本體多採用 食品級 304 或 316 不鏽鋼，並具備易拆卸、易清洗的結構，能同時兼顧 高產能 + 高衛生標準，這是人工模式難以達成的平衡。

成本效益的精算

若以「每日 10,000 串 × 每月 26 個工作日 = 26 萬串/月」計算：

人工模式

• 每人月薪：30,000 元

• 需求人數：15 人

• 每月人事成本：約 45 萬元

• 每年累積成本：約 540 萬元

自動化模式（INPHIC英菲克大型串籤機）

• 設備投資：一次性成本（假設 250–300 萬元）

• 人力需求：3 人 × 30,000 = 9 萬/月

• 每年人事成本：108 萬元

• 投資回收期：約 6–8 個月

這樣的對比顯示，對於日產能上萬串的加工廠而言，自動化投資不只是「降低人力成本」，更能帶來 長期的經營穩定性 與 承接大單的能力。

INPHIC英菲克的產能解決方案

不同於單純販售機器，INPHIC英菲克 更強調「依照產線規劃提供客製化方案」：

1. 產能需求分析：依據日出貨量與高峰需求，精算設備配置數量

2. 模具客製化：支援扁竹籤與圓籤，兼容不同肉品與丸類

3. 產線整合：與切肉機、輸送帶、真空包裝機無縫銜接

4. 智能監控：搭載 PLC 控制系統，提供即時產量回報與異常警示

這讓加工廠不僅能解決「1 萬串/日」的挑戰，更能應對旺季「3 萬串/日」的需求，而不必擔心人力不足。

結語：產能挑戰的唯一解答是自動化

當日產能突破 1 萬串，人工模式所需的龐大人力與不穩定性，將成為加工廠發展的最大阻礙。而穿串機、大型串籤機、穿籤機、串竹籤機的導入，能以高效率、低人力、可擴充的方式，真正解決產能壓力。

對於肉品加工廠、海鮮魚丸貢丸加工廠與串燒中央廚房而言，INPHIC英菲克穿串機 不僅是一台機器，而是一套能讓企業 突破人工極限、放大產能效益、邁向自動化轉型 的完整解決方案。

技術性突破！英菲克磁吸式穿串機模具

INPHIC-英菲克【專業款-大型磁吸式自動穿串機】

在肉品加工廠、中央廚房與水產食品加工場域中，導入大型穿串機的最大挑戰之一，就是「模具的兼容性與切換效率」。不同客戶、不同訂單，往往需要使用不同規格的竹籤，甚至要因應雞肉串、牛肉串、魚丸、貢丸、海鮮塊、蔬菜片等多樣化食材。若模具無法快速切換，就會造成產線停工與效率流失。

INPHIC英菲克 正是針對這個痛點，率先推出 磁吸式穿串機模具，成為市場上少數兼具 快速切換 + 高精度定位 + 多樣兼容 的解決方案。這項技術突破徹底改變了穿串機的使用體驗，讓加工廠能真正兼顧 高產能與靈活性。

傳統模具的侷限性：出場即鎖死，難以應對多樣需求

過去的大型串籤機或穿籤機，模具幾乎都是「固定式結構」，出廠時已經設定完成，無法更換、也無法調整。這意味著工廠只能生產單一規格的產品，無論是竹籤尺寸還是肉塊大小，都必須符合當初設定。

這類「鎖死式模具」設計，雖然適合單一規格、長期穩定的大量生產（例如專門做同一尺寸雞肉串的工廠），但缺陷非常明顯：

• 無法兼容不同竹籤：扁竹籤、圓籤無法在同一台機器上使用。

• 無法因應多樣化食材：雞肉、豬肉、牛肉、魚丸、貢丸、海鮮、蔬菜，必須分別依靠不同模具甚至不同設備。

• 需求一旦變動：只能重新購買新機器，而不是簡單更換模具。

因此，傳統模具雖然在「單一規格大批量」的情境下勉強合適，但在面對如今餐飲市場講求 產品多元、批量彈性、快速交期 的趨勢時，已逐漸顯得落後。

磁吸式模具的核心優勢

INPHIC英菲克磁吸式穿串機模具 針對上述問題，提出了全新的解決方案：

1. 快速切換

   • 磁吸設計讓模具能瞬間吸附與拆卸，無需任何螺絲工具。

   • 切換時間由傳統的 200-240分鐘縮短至 30 分鐘，大幅降低停工損失。

2. 精準定位

   • 模具與機體之間設計精密導向槽，搭配磁吸定位點，確保每次更換都能「自動歸位」。

   • 避免傳統模具因安裝誤差導致竹籤歪斜、肉塊排列不均。

3. 多樣兼容

   • 支援 扁竹籤穿串機與圓籤穿串機兩種需求。

   • 模具模組化設計，可靈活適配不同食材（肉塊、魚丸、貢丸、海鮮塊、蔬菜片）。

4. 衛生安全提升

   • 模具可快速拆卸，方便清洗與高溫消毒。

   • 全面採用 食品級 304/316 不鏽鋼，避免殘留與腐蝕，符合 HACCP 與 ISO22000 規範。

5. 維護與成本效益

   • 避免傳統模具螺絲鬆脫與金屬磨耗問題。

   • 延長模具壽命，降低備品成本與維修頻率。

傳統模具 vs 磁吸式模具 對照表

實際案例：從低效到高效的轉變

某間同時承接肉串與魚丸串訂單的中央廚房，原本使用傳統固定模具，每次切換規格需要停工 45 分鐘。若每日切換 3 次，等於損失超過 2 小時產能，以平均每分鐘 60 串計算，相當於每日少生產 7,200 串。

在導入 INPHIC英菲克磁吸式穿串機模具 後：

• 單次切換縮短至 2 分鐘，每日僅損失 6 分鐘。

• 單日多出 7,000 串以上產能。

• 整體人力配置由原本 12 人縮減至 3 人即可操作。

這樣的效益，不僅讓該廠在接單上更具彈性，也大幅降低了「單一規格限制」帶來的投資風險。

結語

傳統穿串機模具因 出場即鎖死，只能服務單一需求，缺乏彈性，逐漸無法滿足現今加工廠的多元需求。INPHIC英菲克磁吸式穿串機模具 則以快速切換、精準定位與高兼容性，讓大型串籤機、穿籤機、串竹籤機真正成為「多產品線通用設備」。

對於需要同時處理肉品、魚丸、貢丸與蔬菜的加工廠來說，這項技術不僅是「效率提升」，更是 生產靈活性與投資效益的全面升級。

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出籤穩定性解析：光電檢測與自動化定位的技術優勢

在肉品加工廠、串燒中央廚房與魚丸貢丸加工廠的實際生產環境中，「出籤穩定性」是穿串機能否真正取代人工的關鍵指標。因為無論產能多高，如果每串肉品或魚丸的間距不一致、竹籤斜穿、深度不足或偏移，最終成品將難以達到市場標準，不僅影響外觀，也會降低後續烤製、包裝與冷凍保存的品質。

傳統人工穿串的缺點，正是在於這種「精準一致性」難以維持。工人即使經驗豐富，也會因疲勞、角度誤差或手感不同，導致成品偏差。大型串籤機與穿籤機要真正創造價值，就必須保證「每一串的出籤精準度與穩定性」，而這正是 INPHIC英菲克 積極投入的技術突破：光電檢測與自動化定位系統。

為什麼出籤穩定性如此重要？

1. 外觀一致性
   消費者在購買烤肉串或火鍋料時，首先注意的是外觀。如果每串肉的排列歪斜，或丸子間距不一，會直接影響產品專業形象。

2. 烹調均勻性
   若竹籤插入深淺不同，烤製時容易出現一端焦黑、一端未熟的狀況。對於串燒餐廳與冷凍調理食品供應商來說，這種品質不穩將導致大量退貨與客訴。

3. 包裝效率
   真空包裝或封袋時，若每串長度與間距不同，容易造成包裝皺折、真空不完全，甚至增加耗材浪費。

4. 食品安全
   出籤位置偏差，容易導致肉塊鬆脫、掉落，增加交叉污染與細菌滋生的風險。

因此，「出籤穩定性」不是附屬功能，而是 穿串機設計的靈魂。

光電檢測系統的應用

INPHIC英菲克穿串機 採用多點式光電感應器，能在食材進入模具位置時即時進行檢測。

1. 精準定位食材中心

   • 不論是肉塊、魚丸、貢丸，光電感應器都能判斷其位置與高度，確保竹籤穿刺點落在正確位置。

   • 這對於圓形的丸子類產品特別重要，因為人工常出現「斜穿」或「偏心」問題。

2. 智能補償調整

   • 當感測到食材未完全就位時，機器會自動延遲穿刺，避免誤穿或損壞食材。

   • 大幅降低廢品率，提升良品率至 95%以上。

3. 多段檢測確保一致性

   • 穿刺前、穿刺中、穿刺後皆有光電檢測，三重保護確保每串完成度一致。

   • 這也是大型串籤機比人工更穩定的核心原因。

自動化定位技術

除了光電檢測，自動化定位模組也是確保出籤穩定性的關鍵。

1. 伺服馬達驅動

   • 透過高精度伺服控制，竹籤推進速度與深度可精準設定，誤差小於 ±0.5mm。

   • 保證每串深淺一致，避免肉塊鬆脫或過度穿透。

2. 模具導向槽

   • 串竹籤機搭配專屬導向槽設計，無論扁竹籤還是圓籤，都能保持筆直進入，不會因角度偏差導致破壞食材。

3. 智能參數切換

   • 當不同產品交替生產時（例如牛肉串 → 貢丸串），操作員僅需在控制面板切換參數，機器即可自動調整竹籤深度與位置，避免頻繁手動校正。

穿串機的多樣化應用場景

• 扁竹籤穿串機：適合肉片、海鮮片，光電檢測能確保每片肉排列整齊，竹籤固定不旋轉。

• 圓籤穿串機：特別適合丸子類產品，透過定位系統避免「偏心」，讓丸子排列均勻、美觀。

• 大型串籤機：適用於加工廠大量產能，結合光電檢測 + 自動定位，保證每批上萬串都維持一致品質。

實際案例：從不穩定到精準一致

一家每日需求 20,000 串的肉品加工廠，原本使用人工與傳統半自動穿串機，出貨時常因「竹籤歪斜、肉塊鬆動」導致 次品率達 15%。

導入 INPHIC英菲克光電檢測穿串機 後：

• 次品率下降至 3% 以下

• 平均出籤速度提升 4 倍

• 包裝線報廢率降低 30%

• 客戶反饋的外觀一致性明顯改善，提升品牌專業度

穿串穩定性的經濟效益

若以每日 20,000 串計算：

• 傳統方式（次品率 15%） → 每日報廢 3,000 串

• INPHIC穿串機（次品率 3%） → 每日報廢 600 串

差異 = 2,400 串/日 × 每串成本 3 元 = 7,200 元/日
一個月（26 個工作日）可節省 187,200 元，一年節省 220 萬元以上。

這還未計算節省的人力與時間成本，單從「減少浪費」角度，自動化出籤穩定性就能快速回收投資。

多樣產品兼容性：不同肉品、丸類、海鮮的模具適配方案

INPHIC-英菲克 大型全自動串肉機 丸類串籤機

在實際的食品加工產線中，中央廚房、肉品加工廠以及海鮮魚丸貢丸廠商，往往面對多品項、小批量、多變化的訂單需求。傳統的人工穿串，雖然能依靠工人靈活調整，但效率低且品質不一致；而傳統穿串機模具，多數為「單一規格鎖死」，只能長期生產固定的產品，無法因應市場快速變化。

因此，能否兼容不同食材類型、竹籤規格與產品設計，成為判斷一台大型串籤機是否具備實用價值的關鍵。INPHIC英菲克穿串機在這方面的突破，正是透過模具模組化 + 磁吸式快拆設計，實現真正的「多樣化適配」。

不同肉品的模具適配

肉類產品是穿串機最常見的應用場景，但不同肉品特性差異極大：

1. 雞肉串
   特性：肉質軟嫩，切塊後需保持完整形狀。
   模具設計：導向槽偏窄，避免竹籤穿入時造成破裂；搭配光電檢測，確保每塊肉塊位置對齊。

2. 牛肉串
   特性：肉質較硬，切塊大小差異大。
   模具設計：使用耐磨導向槽，並可調整穿刺深度，確保竹籤能完全貫穿。

3. 豬肉串
   特性：油花多，容易滑動。
   模具設計：內壁加止滑設計，避免肉塊在穿刺時滑動，影響成品排列。

INPHIC英菲克串竹籤機可透過快速更換不同模具，針對雞肉、牛肉、豬肉進行專屬優化，讓三種肉類能在同一條產線上靈活切換，而不必額外投資三台機器。

丸子類產品的模具適配

丸子類產品（魚丸、貢丸、花枝丸）因形狀圓潤，最常出現的問題是穿刺偏心、排列不整齊。人工方式常導致「一邊偏斜、一邊鬆脫」，影響外觀與包裝。INPHIC英菲克圓籤穿串機搭配專用模具，透過凹槽固定設計，丸子在穿刺前可穩定定位，避免滾動；再搭配光電檢測，能自動偵測丸子中心點，確保竹籤通過正中間。模具更具可調式間距，可依需求設定丸子排列方式，例如火鍋料需緊密排列、燒烤則需保留間距。這樣的設計，讓魚丸、貢丸、花枝丸能精準排列在竹籤上，既美觀又符合烹調需求。

海鮮產品的模具適配

海鮮食材如花枝塊、蝦仁、魚片等，穿串時常面臨彈性大、容易滑脫、形狀不規則、含水量高等挑戰。INPHIC英菲克扁竹籤穿串機針對海鮮設計的模具，具備防滑導向槽，確保竹籤能穩定貫穿食材不會打滑；加寬接觸面避免魚片因壓力過大而破裂；並設有可調式定位板，適配不同厚度的蝦仁或魚片，保持排列一致。例如蝦仁穿串時容易滑動，傳統人工常導致排列不均，而自動定位結合模具固定設計，即可讓蝦仁成排整齊排列，提升最終成品的專業度。

蔬菜與混合串的挑戰

許多串燒中央廚房會製作「肉 + 蔬菜」混合串，如雞肉青椒串、牛肉洋蔥串。這類產品挑戰在於食材硬度差異大，傳統機械難以同時兼顧。INPHIC英菲克大型串籤機採用模組化雙料模具，可同時固定肉塊與蔬菜片，確保竹籤通過兩者的中心。自動化定位系統會針對不同食材的阻力，微調穿刺速度，讓成品排列均勻，避免肉塊歪斜或蔬菜破裂的情況。

多樣產品兼容的經濟效益

若工廠需要處理三種肉串 + 丸子類 + 海鮮，傳統模式必須購買 3–4 台不同規格的穿串機，每台投資超過百萬元，總成本龐大。但透過INPHIC英菲克磁吸式模具設計，僅需一台設備加上多套模具，即可完成扁竹籤、圓籤的切換，並兼容肉品、丸子、海鮮、混合串。同時模具可快速清洗與高溫消毒，降低交叉污染風險。以某間魚丸加工廠為例，過去需同時維護三台不同機器，如今僅需一台大型串籤機，透過快速更換模具，即可兼顧全部產品線，直接節省40%投資成本與30%維護成本。

案例分享

一家串燒中央廚房，主要產品為：雞肉串（每日 6,000 串）、貢丸串（每日 4,000 串）、蝦仁串（每日 2,000 串）。傳統方式需要兩台穿串機（肉類 + 丸子專用），加上蝦仁串依然要人工處理。導入INPHIC英菲克串竹籤機後，透過磁吸式模具快速切換，一台機器即可處理三種產品，每日總產能由 8 小時縮減至 5 小時即可完成，人力需求從 12 人降至 3 人。這讓該廚房的產能不僅提升40%，更能同時承接客製化訂單，增加營收彈性。

食品級材質保障：304/316不鏽鋼結構帶來的衛生與耐用性

在肉品加工廠、串燒中央廚房與魚丸貢丸生產線等高頻率運作的場域裡，穿串機除了要具備高效能與產能穩定性，更重要的一點就是「衛生與耐用性」。因為這些設備直接與生肉、魚丸、海鮮及蔬菜接觸，任何材質選用不當、清潔不徹底或生鏽腐蝕的問題，都可能引發食品安全風險，甚至導致品牌信譽受損。

INPHIC英菲克 在設計大型串籤機、穿籤機、串竹籤機時，全面採用 食品級304與316不鏽鋼 作為主要結構材質，這不僅符合國際食品安全標準，更能有效延長設備壽命，降低維護成本，成為加工廠長期投資的穩健基礎。

為什麼材質選用如此重要？

穿串機不同於一般食品接觸容器，它必須承受 頻繁穿刺、壓力摩擦、食材殘渣與高強度清洗 的挑戰。若採用普通金屬或低品質不鏽鋼，會出現以下問題：

1. 生鏽腐蝕：肉品與海鮮含鹽分與水分，長時間接觸會加速氧化，導致機體腐蝕，產生鏽蝕物進入食材。

2. 藏污納垢：劣質金屬表面粗糙，容易殘留油脂與碎肉，清潔不完全時會成為細菌溫床。

3. 結構疲勞：長期高壓運作下，若金屬硬度不足，模具導向槽與穿刺區域會快速磨損，導致精準度下降。

這些問題不僅增加維修頻率，也可能違反食品安全規範。正因如此，食品級304/316不鏽鋼 就成為穿串機的理想選材。

304不鏽鋼的應用特性

304不鏽鋼是食品機械中最常見的材質，擁有優良的抗腐蝕性與韌性，適合日常肉類、丸子與蔬菜穿串加工。其特點包括：

• 耐腐蝕性佳：能抵抗肉類與蔬菜汁液中的酸鹼成分，不易生鏽。

• 表面光滑：減少食材殘留，便於快速清洗。

• 性價比高：在滿足食品安全的前提下，具備良好成本效益，適合大部分中小型加工廠。

在實際應用上，INPHIC英菲克的串竹籤機與扁竹籤穿串機大多採用304不鏽鋼作為外殼與主要結構，兼顧耐用性與清潔便利性。

316不鏽鋼的高階防護

相較於304，316不鏽鋼添加了鉬元素，具備更強的抗鹽蝕與耐酸鹼特性，特別適合 高鹽、高酸或長時間接觸液態的食材。例如：

• 海鮮加工：蝦仁、花枝塊、魚片等含鹽水分高，若使用304容易長期受損，316則能保持長效耐用。

• 調味料醃漬肉品：含醋、鹽、辣椒或高酸醬汁的肉串，需更高等級的耐蝕材質。

• 高強度清洗環境：部分工廠每日需使用高壓熱水與強鹼消毒劑，316不鏽鋼能抵抗化學清潔劑侵蝕，避免金屬疲勞。

因此，INPHIC英菲克的大型串籤機與圓籤穿串機在處理海鮮與醃製品時，特別推薦316不鏽鋼模具與導向槽，確保長期穩定。

耐用性與清潔效率並重

穿串機每天需處理數萬串肉品或丸子，清潔維護是一大挑戰。INPHIC英菲克設備在設計上有以下優勢：

1. 快速拆卸結構：磁吸模具與模組化設計，方便工人快速拆解清洗，縮短停工時間。

2. 無死角設計：表面打磨拋光處理，避免縫隙藏污納垢，提升消毒效率。

3. 耐高溫高壓清洗：304/316不鏽鋼能承受高壓熱水槍沖洗，避免殘留油脂與血水。

4. 減少維護成本：高強度材質能承受長時間高頻率穿刺，降低零件磨耗與更換頻率。

案例分析：食品安全的價值

某家肉品加工廠原先使用市面低價穿串機，僅採用普通鐵材與劣質不鏽鋼。結果運行半年後，機體出現嚴重鏽蝕，導向槽因磨損導致竹籤歪斜，產品報廢率升高至12%。更嚴重的是，因生鏽碎屑掉落至食材，造成一次食安危機，導致品牌受損與大規模退貨。

後續更換為INPHIC英菲克大型串籤機，採用316不鏽鋼材質模具與304結構，成功解決上述問題。運行一年後，設備仍保持穩定，報廢率下降至3%以下，維修次數減少70%，整體成本效益遠超過初期投資。

經濟效益與長期投資價值

雖然316不鏽鋼材質成本較高，但其使用壽命與食品安全保障能在長期大幅降低維護與退貨風險。若以一條日產2萬串的產線為例，因材質問題造成的報廢率差異，可能每年影響超過百萬元營收。對於大型加工廠來說，投資食品級材質的穿串機，實際上是降低隱形成本、提升品牌信譽的關鍵。

INPHIC-英菲克 大型穿串機 串肉機 燒烤店串簽設備 自動穿竹籤機

產線放大效益：大型串肉機如何協助加工廠提升整體效率

對於肉品加工廠、海鮮丸類廠以及中央廚房來說，如何在有限的時間與人力條件下，快速完成大批量的穿串任務，是決定產線效益的關鍵。傳統人工方式，雖然靈活，但一名熟練工人每小時僅能完成約 200 串，若要達到每日 2 萬串的需求，往往必須投入十多名員工長時間作業，不僅成本高昂，也存在效率不穩與產品一致性不足的問題。

正因如此，大型串籤機與自動化穿籤機的導入，成為食品加工產業升級的重要環節。這些設備不僅能穩定輸出大產能，更能透過標準化流程，讓產線真正實現規模化與自動化。INPHIC英菲克 在設計大型串肉機時，特別針對「效率放大」做出多項技術優化，協助加工廠全面提升產線效能。

自動化取代人工：效率倍增

人工穿串的產能受限於人力數量與熟練度，而穿串機則能將這個過程自動化。以一台INPHIC英菲克大型串籤機為例，每分鐘可完成 50 至 80 串，等於一小時可穩定產出 3,000 至 4,800 串，相當於 15 至 20 名員工的工作量。這種效率差異，直接帶來人力成本的下降與產線規模的提升。

穩定品質帶來下游效益

傳統人工模式中，不同工人穿出的肉串長短、間距常有差異，造成後段包裝與烹調的不便。而自動化穿籤機能確保每串肉品的排列一致，讓真空包裝或冷凍保存更順暢，進一步降低報廢率。對於供應大型餐飲連鎖或外銷市場的加工廠來說，這種一致性是品牌專業度的重要保障。

快速換模支援多產品線

現代加工廠面臨的不僅是單一大批量訂單，更多的是多元化、小批量、短交期的複雜需求。若每次產品切換都需長時間停工，產能效益將大幅下降。INPHIC英菲克的磁吸式模具系統，讓串竹籤機、扁竹籤穿串機與圓籤穿串機在切換不同產品時僅需數分鐘即可完成，大幅縮短停機時間，確保產線持續高效運作。

產能放大計算：日產2萬串案例

以某肉品加工廠為例，每日需求為 20,000 串：

• 人工模式：一名員工每小時200串，10小時 = 2,000串，需要10人同時作業才能完成。

• 大型串籤機模式：一台INPHIC英菲克穿串機每小時可產出4,000串，只需5小時即可完成全部需求，僅需2名員工操作。

結果顯示：每日可節省 8 人力，年節省人事成本超過百萬元，同時確保訂單準時交付。

整合產線的自動化價值

穿串機不只是單機作業設備，它能與輸送帶、分料機、真空包裝機形成完整的自動化產線。

1. 前段銜接：肉塊或魚丸透過分料機自動輸送至穿串機模具。

2. 中段自動化：穿籤完成後直接進入輸送帶，避免人工搬運造成污染。

3. 後段整合：與真空包裝、貼標機串接，完成即時封裝與出貨。

這樣的產線整合，讓加工廠能從單點自動化邁向整體智慧化，真正實現「少人化 + 高效率」的目標。

實際效益數據

一家同時生產雞肉串與魚丸串的中央廚房，在導入INPHIC英菲克大型串籤機前，需要15名工人，每日工作8小時才能完成訂單。但在導入後，只需3名工人操作，一台機器即可完成相同產能。更重要的是，產品次品率由10%降至3%，每月減少原料浪費達數十萬元。這種轉變，不僅提高了產能，也直接改善了利潤率。

長期投資與回報

雖然大型串籤機初期投入較高，但若以人工成本、次品浪費與訂單延遲造成的損失來計算，回收期往往不到一年。更重要的是，自動化提升的產能，能讓加工廠承接更多訂單，擴大市場佔有率，形成正向循環。

產線效率不只是速度的提升，更是整體競爭力的核心。INPHIC英菲克大型串籤機、穿籤機、串竹籤機、扁竹籤穿串機、圓籤穿串機，透過高效能輸出、品質穩定、快速換模與產線整合，讓加工廠在面對大批量與多樣化需求時，皆能保持高效與穩定。對於任何想要在市場中脫穎而出的肉品與水產加工廠而言，大型串肉機不僅是設備升級，更是產線邁向智慧化的關鍵躍升。

從人工到智能化，穿串設備升級帶來的長遠價值

在食品加工產業中，尤其是肉品加工廠、海鮮魚丸加工廠以及串燒餐飲中央廚房，穿串作業長期以來被視為高耗時、高人力、低效率的瓶頸環節。傳統人工雖然能保持一定靈活性，但無論是產能、穩定性還是食品安全，均難以支撐現今高速競爭的市場需求。一名熟練工人一小時僅能完成約200串，若面對每日一萬甚至兩萬串以上的訂單，必須配置十多名甚至數十名工人，耗費龐大人事成本，還伴隨著品質不一致與人力短缺的風險。

自動化穿串設備的出現，正是解決這一產業痛點的關鍵。以大型串籤機與穿籤機為例，它們能將原本高度依賴人力的工序轉化為穩定的機械運作，每小時可完成數千串，遠超人工效率，並確保每串的間距、深度與排列一致性，真正實現「品質與產能雙提升」。這樣的轉變，不僅是產線升級，更是整個產業模式的躍升。

自動化帶來的三大價值

首先是產能倍增。透過穿串機，產線從每日數千串提升至數萬串，讓加工廠能承接更多訂單，甚至拓展外銷市場。這種放大效益，不僅降低單位成本，還能形成規模優勢。

其次是品質一致性。人工穿串容易因人員狀態與熟練度不同而出現差異，影響烹調與包裝。INPHIC英菲克串竹籤機、扁竹籤穿串機與圓籤穿串機，結合光電檢測與自動定位系統，能確保每串產品外觀統一，降低次品率，提升品牌專業形象。

最後是人力依賴降低。在人力成本高漲與缺工問題日益嚴峻的情況下，大型串籤機能大幅減少對人工的需求，將原本需要十幾名工人的作業縮減為僅需2至3人操作，釋放人力資源，讓企業能將更多人力投入到更具價值的工序中。

技術突破與產線靈活性

值得一提的是，INPHIC英菲克的創新不僅止於效率提升。其磁吸式模具設計，徹底突破了傳統模具「出廠鎖死、無法更換」的侷限，讓一台機器能同時處理肉品、丸子、海鮮甚至混合串。搭配快速拆卸與易清洗的304/316不鏽鋼結構，讓設備在確保衛生的同時，兼顧多樣化生產的靈活性。這對於需要同時供應多品項的中央廚房與加工廠來說，意味著更高的接單彈性與市場競爭力。

投資回報與長期效益

雖然穿串機屬於高階設備，初期投資金額不低，但其帶來的效益往往能在一年內回收成本。以一間日產2萬串的肉品加工廠為例，導入大型串籤機後，不僅每日節省8至10名人工，年省人事成本數百萬元，更因報廢率下降與產能提升，每年額外創造數百萬元利潤。這樣的投資回報率，對於任何一間想要持續成長的企業而言，都是極具吸引力的。

食品安全與品牌信任

在食品產業，安全與衛生始終是不可妥協的基礎。穿串機若材質或設計不良，將直接影響消費者安全。INPHIC英菲克堅持使用食品級304與316不鏽鋼，並導入易清洗、無死角的結構，讓加工廠能符合HACCP、ISO22000等國際食品安全規範。這不僅降低食安風險，更能讓品牌在市場上贏得信任，提升長遠價值。

從人工到智能化的產業轉型

回顧產業發展歷程，從手工到半自動化，再到如今的智能化穿串設備，實際上是一場必然的轉型過程。人工已難以滿足當前市場對於大批量、高一致性與短交期的需求，而智能化穿串機的出現，則讓整個產業具備了規模化與專業化的條件。對於加工廠而言，這不僅是提升效率的選擇，更是邁向未來競爭的必要條件。

從人工到智能化的演進，穿串機所帶來的影響遠不止效率提升，而是產線模式、食品安全、品牌信譽與長期投資價值的全面升級。INPHIC英菲克大型串籤機、穿籤機、串竹籤機、扁竹籤穿串機、圓籤穿串機，憑藉其高效率、多樣兼容性、食品級不鏽鋼結構與創新磁吸模具設計，為加工廠與中央廚房提供了最專業、最穩定的解決方案。

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